Forno de secagem a vácuo de 4000 × 3000 × 3000 para transformador de potência de tipo óleo

KD-4000 × 3000 × 3000

Equipamento de secagem a vácuo de GPL em transformadores

Proposta técnica e orçamento

O equipamento de secagem a vácuo a pressão variável é fabricado pela nossa empresa de acordo com o especialista alemão J O princípio de secagem proposto pelo Dr. Moore (DR,MOLL) é desenvolvido com base na nossa experiência na concepção e fabricação de equipamentos de secagem a vácuoO equipamento é utilizado principalmente para secar os corpos de transformadores, transformadores e condensadores imersos em óleo, o que pode reduzir o tempo de secagem em 40 ~ 50% em comparação com a secagem convencional a vácuo.É um equipamento de processo com desempenho confiável, alta eficiência e poupança de energia.

De acordo com os requisitos da empresa e em combinação com as especificações de design do equipamento de secagem a pressão variável da nossa empresa,É formulada a seguinte proposta técnica::

• Finalidade principal do equipamento

O equipamento é utilizado para o tratamento de secagem de transformadores ou outros produtos elétricos com um nível de tensão igual ou inferior a 110 KV.A Parte B deve garantir os requisitos de processo e de qualidade para o tratamento do produto., e fornecer esquemas de tratamento do processo e procedimentos de controlo relevantes para três níveis de tensão, nomeadamente 110KV, 33KV e 11KV.

• Principais características técnicas do equipamento

Este conjunto de equipamento possui as seguintes características técnicas:

1Tem um sistema de vácuo de concepção razoável, e suficiente condensado é descarregado do condensador para evitar efetivamente a poluição da água para a bomba de vácuo durante a secagem.

2A bomba de vácuo de pá rotativa adota uma bomba de vácuo ecológica e o tratamento sem fumaça pode ser descarregado diretamente em ambientes internos.

3Durante o processo de aquecimento, de acordo com as diferentes temperaturas do corpo, a pressão no reservatório de vácuo é periodicamente reduzida a um determinado valor por alternância automática de pressão,criar as condições mais adequadas para a evaporação da água no isolamento do corpo, de modo a que o processo de evaporação da água no processo de secagem esteja num estado razoável.

4O equipamento pode resolver eficazmente o problema da ferrugem do núcleo de ferro no processo de secagem através do ajuste do processo de secagem a pressão variável.

5O nível de automação dos equipamentos e o nível de tecnologia de processamento dos produtos podem atingir o nível avançado nacional,e a qualidade dos produtos processados pode atingir o nível dos produtos superiores na indústria.

6Este equipamento pode assegurar a segurança da produção e da utilização.

三,Principais componentes do equipamento

1Os principais componentes de todo o conjunto de equipamentos são os seguintes:

1.1 Um reservatório de secagem a vácuo;

1.2 Um conjunto de mecanismos de abertura de portas e de armações de porta;

1.3 Um conjunto de sistemas de vácuo;

1.4 Um conjunto de sistemas de condensação a baixa temperatura;

1.5 Dois conjuntos de aquecimento

1.6 Um conjunto de tubulações pneumáticas;

1.7 Um conjunto de sistemas de água de arrefecimento;

1.8 Um conjunto de sistemas hidráulicos;

1.9 Conjunto de sistemas de controlo e medição.

2,Requisitos do local (fornecidos pela Parte A) e a Parte A responsável pela cooperação deve fornecer:

Potência nominal: 35kW, 480V, 60Hz, trifásico, fonte de alimentação ligada ao gabinete de comando elétrico da Parte B

Água de arrefecimento: pressão > 0,1 MPa, reservatório de água circulante > 8 m3.

Área de piso do equipamento: 4500 × 6500 mm, poço: 4500 × 4000 × 450 mm de comprimento × largura × altura)

Ar comprimido: 0,4-0,6Mpa, consumo 0,2 m3/min

3,Composição, requisitos estruturais e parâmetros técnicos de cada sistema

3.1,Tanque de secagem a vácuo:

3.1.1 Dimensão interna efetiva do reservatório de secagem 3000 × 3000 × 3000 mm (longo × largo × alto), tipo horizontal,altura efetiva refere-se à altura do carro plano portador no reservatório até à parede interna do tanque, a porta do reservatório é movida electricamente para abrir a porta, trancada hidráulicamente, e a porta do reservatório é controlada por uma frente aberta de 3000 × 3000 mm.

3.1.2 O grau de vácuo limite em estado frio deve ser ≤ 100 Pa ((1mbar), o tempo de bombeamento do reservatório de vácuo para 100 Pa em estado frio deve ser ≤ 60 min,e a taxa de fuga de ar no estado frio sem carga deve ser ≤ 200 Pa · L/S (5mbar.L/S) (a gama de medição é de 50 Pa a 720 Pa).

3.1.3 O reservatório é aquecido pelo tubo de descarga de óleo de transferência de calor por quatro lados.

3.1.4 A lã de rocha é utilizada fora do tanque para isolamento térmico e a chapa de aço colorido é utilizada para blindagem.A temperatura máxima da superfície externa não deve ser superior a 25 °C à temperatura ambiente (de acordo com a norma nacional)..

3.1.5 O anel de vedação da flange do reservatório é um anel de vedação de forma especial, resistente a altas temperaturas e de longa duração, com uma vida útil efetiva superior a 2 anos.A flange do tanque não será deformada após uso prolongado.

3.1.6 Disposição 2,8 × 2,8 M, altura ≤ 0,35 M, carrinho de carga de 20 T. O carrinho pode suportar um transformador grande (50 T, três focos) e alta temperatura no tanque a vácuo.Trolley é conduzido por cabeça de tração elétrica, que é conveniente para entrar e sair do tanque.

3.2,Mecanismo de abertura da porta e quadro do portal

3.2.1A porta do tanque é movida eletricamente para abrir a porta, trancada hidráulicamente, e cada ação está no lugar.

3.2.2É constituído por um pórtico transversal da porta do tanque, um redutor de acionamento e um mecanismo de transmissão.

3.3,sistema de vácuo

3.3.1O sistema de vácuo está configurado como SV-300+SV-300 ((duasBomba de Leyboldbombas de vácuo) /ZJP-600 ((cinco bombas de vácuo no total), e a velocidade máxima de bombeamento do sistema é de 600L/S. O sistema de vácuo (incluindo bombas e válvulas) funciona automaticamente em sequência.

3.3.2"A válvula principal do sistema de vácuo deve ser uma válvula principal pneumática de alta fiabilidade e fidelidade, e o sistema deve também estar equipado com válvula pneumática, válvula de ventilação eletromagnética,Sensor de pressão, tubulação de vácuo e vários acessórios.

3.3.3O gás extraído do reservatório deve ser resfriado e desidratado pelo condensador.

3.3.4Configuração e instalação do sistema, conveniente para operação e manutenção.

3.4,Sistema de condensação a baixa temperatura

3.4.1 Um condensador horizontal é utilizado para condensar a água gaseosa extraída do reservatório de vácuo e tem a função de drenagem manual sem danificar o vácuo.

3.4.2 Os tubos de aço inoxidável com excelente desempenho de transferência de calor devem ser utilizados como condensadores.

3.4.3 O sistema está equipado com um refrigerador de água de baixa temperatura que fornece água de baixa temperatura a 10 °C para garantir um bom efeito de condensação do condensador.

3.5,Um conjunto de sistemas de aquecimento

3.5.1 Este conjunto de equipamentos utiliza uma máquina de temperatura do molde para aquecer o óleo de transferência de calor com um conjunto de equipamentos de transferência de calor.Equipado com uma máquina de temperatura de molde de 150000 calorias que queima gás liquefeito de petróleo com uma precisão de controlo de temperatura ≤ ± 5 °C.

3.5.2 Este sistema é composto por uma máquina de temperatura do molde (motor de combustão), uma bomba de óleo de transferência de calor de alta temperatura (compatível com a máquina de temperatura do molde), um filtro, uma válvula de alta temperatura,um manômetro de pressão, um sensor de temperatura, tubulações e acessórios.e isolados com tubos de lã de rocha.

3.6,Sistema de tubulação pneumática

3.6.1 Aprovisionar de ar as válvulas pneumáticas no âmbito do equipamento.

3.6.2 O sistema é constituído por um compressor de ar de 0,2 m3, um triplo de fontes de ar, uma tubulação, uma válvula, etc.

3.6.3 Pressão de trabalho 0,4-0,6 MPa.

3.7,Sistema de água de arrefecimento

3.7.1 O sistema de vácuo é arrefecido por água de arrefecimento circulante independente, composta por um refrigerador arrefecido a ar, um manômetro, um filtro, uma válvula e uma tubulação.

3.7.2 O sistema de água de arrefecimento deve ser controlado separadamente; se a pressão da água de arrefecimento for insuficiente, o alarme deve ser emitido no sistema de controlo principal.

3.8 Sistema hidráulico

3.8.1 É utilizado para bloquear a porta do reservatório.

3.8.2 O sistema consiste numa estação hidráulica, em 4 grupos de cilindros hidráulicos, tubulações, válvulas, etc.

3.9,Sistema de medição e de controlo (touch screen)

3.9.1 Gabinete de comando elétrico integrado, com dois modos de comando automático e de comando manual.

3.9.2 Como elemento de comando principal, o controlador programável + ecrã táctil pode executar o processo de secagem a pressão variável e tem as seguintes funções:

Detecção, exibição e armazenamento de temperatura e vácuo.

O ecrã táctil controla e exibe o gráfico de fluxo do processo e o estado de funcionamento de cada unidade de equipamento.

Durante o processo de secagem, selecionar os parâmetros do processo de acordo com as especificações dos produtos a tratar e alterar os parâmetros do processo conforme necessário.

Interlock e interlock entre bombas e válvulas.

Realizar dispositivo de alarme para pressão de ar insuficiente e pressão de água.

Execução automática do processo de secagem.

Julgar automaticamente o ponto final de secagem.

3.9.4 O controlador programável da Mitsubishi (Mitsubishi FX series PLC) pode completar automaticamente o controlo do processo de secagem a pressão variável.

3.9.5 Para a medição do vácuo deve utilizar-se um vácuoímetro digital.

3.9.6 Para o controlo da temperatura são utilizados dois conjuntos de controladores de temperatura de exibição digital Yuguang, cuja precisão de controlo da temperatura é de ± 3 °C.

3.9.7 É adotado um relé de estado sólido como principal elemento de controlo da temperatura.

3.9.8 Outros componentes de controlo devem ser produtos de marcas nacionais e estrangeiras de alta qualidade.

3.10,Outros requisitos técnicos

3.10.1A superfície externa de cada sistema e condutor é marcada com cores diferentes.

四,Lista de cotações detalhadas da configuração do equipamento

五,Lista de configurações de equipamento