Linha de corte automática de bobina para chapa para chapas redondas e quadradas

Linha de produção automática de alimentação, corte e empilhamento três em um

Proposta Técnica

De acordo com as necessidades de produção da Parte A, a Parte B projeta e fabrica de acordo com os requisitos da Parte A. Após consulta entre o departamento técnico e o departamento de engenharia da nossa empresa, apresentamos agora a seguinte cotação e proposta:

1) 1 conjunto de carrinho de carregamento hidráulico

2) 1 conjunto de desenrolador hidráulico para serviço pesado

3) 1 conjunto de dispositivo de alimentação

4) 1 conjunto de alimentador de nivelamento servo

5) 1 conjunto de prensa de dupla ação fechada tipo pórtico MG2-200T

6) 1 conjunto de correia transportadora de produto acabado

7) 1 conjunto de dispositivo de empilhamento simples

8) 1 conjunto de correia transportadora de sucata

9) 1 conjunto de sistema hidráulico

10) 1 conjunto de sistema de controle eletrônico

• Capacidade do equipamento::

1. Material da bobina: Chapa laminada a frio/chapa galvanizada/chapa decapada/chapa laminada a quente e outras bobinas de metal

2. Espessura de alimentação: 0,3 mm ~ 3,2 mm

3. Largura de alimentação: 100 mm ~ 1000 mm

4. Diâmetro interno do material (alimentação): ± 480 mm ~ ± 530 mm

5. Diâmetro externo do material (máximo): ± 1400 mm

6. Peso da bobina: O peso máximo da bobina de entrada é de 5 toneladas.

7. Comprimento de alimentação: 0 mm ~ 9999,99 mm.

8. Velocidade de alimentação: 0-16 m/min.

9. Precisão de alimentação: 0-1000 mm: ± 0,15

10. Limite de escoamento: ≤ 245N/mm ²

11. Resistência à tração: ≤ 392N/mm ²

12. Direção de operação da unidade: voltado para o painel de controle da esquerda para a direita (o cliente pode escolher)

13. Cor do equipamento: O corpo principal do equipamento é pulverizado com branco sujo, e as peças móveis são cores de aviso amarelo (os clientes podem escolher))

二,Condições ambientais necessárias para o equipamento

1. Temperatura ambiente: -10-40 ℃

2. Umidade relativa: ≤ 90%

3. Fonte de alimentação de trabalho: AC380V ± 10%, 50HZ ± 2% sistema trifásico de quatro fios

4. Pressão do ar comprimido: 0,5Mpa

三,Composição e descrição do equipamento:

1,Carrinho de carregamento hidráulico

5. Parâmetros técnicos

5. Descrição da função: Usado para transferir suavemente a bobina de material para o eixo principal do rack de material. É usado para levantar a extremidade do material durante o processo de desenrolamento e alimentação, de modo que a correia de material possa entrar suavemente na máquina de nivelamento. O carrinho é equipado com uma placa de deflexão anti-tombamento da bobina de material, que pode efetivamente impedir que a bobina de material tombe ao transferir materiais com pares menores.
5. A estrutura principal do carrinho de alimentação é composta por uma plataforma de suporte em forma de V de elevação e uma base móvel；
5. Equipado com movimento paralelo e elevação vertical, é conveniente guiar o furo interno da bobina de aço para o cilindro de expansão e contração do desenrolador；
5. Potência de movimento horizontal: Os movimentos para frente e para trás do carrinho são acionados por motores hidráulicos; A elevação adota elevação do cilindro de óleo hidráulico；
6. Prevenção de deslocamento do veículo da plataforma: parada de limite rígido；
5. Método de movimento da placa de deflexão anti-tombamento: ajuste manual；
5. Potência hidráulica: peso de elevação ≤ 5 toneladas；

2,Desenrolador hidráulico pesado

5. Descrição da função: A máquina de desenrolamento é uma plataforma de suporte que fixa a bobina de material na parte de expansão e contração do eixo principal do rack de material, suporta o diâmetro interno da bobina de material e gira intermitentemente o eixo principal para desenrolar e descarregar através do comando de controle do anel de material durante a operação automática. Isso inclui a parte de expansão e contração do fuso, a parte do braço de pressão e a parte de controle do anel de material.
5. Tipo de carregamento: cantilever de cabeça única
5. Método de expansão da luva do eixo: expansão hidráulica com função de travamento automático (a bobina não se soltará mesmo em caso de falta de energia)
5. Motor de acionamento do fuso: motor CA CA com conversor de frequência
6. Método de transmissão do fuso: Motor de redução de frequência variável com transmissão por corrente de passo grande
5. Direção de desenrolamento do fuso: alimentação de baixo para cima
5. Velocidade de alimentação: 16 m/min, controlada por um conversor de frequência, com velocidade ajustável
5. Método de frenagem: Adotando freios a disco, a frenagem confiável garante que a bobina de material não se solte devido à inércia e também pode prolongar a vida útil do sistema de energia
5. Braço de pressão do material: Antes de abrir o material, o braço de pressão do material pressiona a cabeça do material para evitar que a cabeça do material salte devido à inércia, o que pode causar riscos à segurança das pessoas; Depois que o material é puxado para o alimentador, o braço de pressão pode ser aberto manualmente；
5. Princípio do braço de pressão do material: potência do cilindro, pode ser aberto e fechado manualmente；
5. Especificação do rolo de pressão: roda de borracha PU
5. Controle do anel de material: O interruptor de indução fotoelétrica infravermelho abaixo do braço de pressão controla o início e a parada do fuso da máquina de desenrolamento, detectando o material para trazer sinais de feedback quando o arco do material está cedendo, garantindo um arco de material de buffer suficiente e razoável entre a máquina de desenrolamento e o alimentador de nivelamento.

3,Dispositivo de alimentação

5. Descrição da função: Ao rosquear, o rolo superior de alimentação pode ser aberto e fechado manualmente. Com o braço de suporte, a cabeça do material pode ser fixada de forma suave, fácil e segura, e a cabeça do material pode ser guiada do desenrolador para a roda de nivelamento
5. Acionamento do braço oscilante de alimentação: acionamento do cilindro.
5. Rolos de alimentação: 2 peças, superfície galvanizada com cromo duro, HRC60 ± 2

4,Alimentador de nivelamento servo

5. Descrição da função: Este mecanismo é usado principalmente para corrigir a dobra do material (direção do comprimento L) para tornar sua superfície plana e para alimentar o material no equipamento de pressão de acordo com o comprimento e a velocidade definidos. Quando há alongamento local na superfície do material, pode não ser possível corrigi-lo completamente. Além disso, não é possível corrigir a direção da largura (direção C) do material da bobina
5. Modo de energia: servomotor
5. Método de ajuste de correção: ajuste da roda de mão
5. Método de exibição de correção: extremidade do eixo excêntrico com um mostrador para exibição
6. Rolo de correção: 9 rolos (5 abaixo de 4) com tratamento de retificação de cromo duro galvanizado espessado na superfície, HRC60 ± 2
5. Rolos de alimentação: 2 peças, superfície galvanizada com cromo duro, HRC60 ± 2
5. Método de acionamento do rolo: acionamento por engrenagem lateral, retificação dos dentes da engrenagem, atingindo o padrão de precisão de nível seis
5. Material do rolo: Aço para rolamentos de alta qualidade, endurecido, com uma dureza de até HRC60 ± 2
5. Motor de acionamento: servomotor/driver, interface homem-máquina, display digital, operação com tela sensível ao toque.

Alimentação do equipamento: acionada por um servomotor através de uma correia síncrona dentada para alimentar os rolos. Ao mesmo tempo, a transmissão de engrenagem de alta precisão é usada entre os rolos. O material da engrenagem é aço de matriz de alta liga, que é retificado após fresagem de engrenagem de alta precisão, com alta precisão, resistência ao desgaste e longa vida útil.

5. Método de relaxamento: Relaxamento por pressão de ar (5KGF/CM2)
5. Ajuste da altura da linha do material: Ajuste elétrico, altura especificada pelo cliente ± 90 mm
5. Precisão de alimentação repetida: ± 0,15 para 0-1000 mm, ± 0,2 para maior que 1000 mm
5. Velocidade de alimentação: 16 m/min
6. Tabela de capacidade de correção

5,Prensa de dupla ação fechada tipo pórtico MG2-200T

①Características estruturais::

O corpo da máquina adota uma estrutura de pórtico soldada integralmente com chapa de aço, e o corpo da máquina de estrutura de alta resistência é soldado em um todo, garantindo uma rigidez e resistência muito altas do corpo. O corpo geral da máquina de estrutura é recozido na lareira, garantindo a estabilidade a longo prazo da precisão da estrutura:

5. A árvore de manivelas é colocada longitudinalmente, com uma curta distância do fulcro. A árvore de manivelas tem boa rigidez, e a parte de transmissão é fechada dentro do corpo. As engrenagens são lubrificadas por imersão em óleo;
5. A árvore de manivelas é colocada longitudinalmente, com uma curta distância do fulcro. A árvore de manivelas tem boa rigidez, e a parte de transmissão é fechada dentro do corpo. As engrenagens são lubrificadas por imersão em óleo:
5. Equipado com um dispositivo de proteção contra queda de segundo grau;
5. Adotando uma combinação de freio de embreagem de fricção pneumática seca de corrente rígida, que transmite grande torque e pequeno momento de inércia, tornando a instalação e manutenção convenientes;
6. Adotando uma combinação de freio de embreagem de fricção pneumática seca de corrente rígida, que transmite grande torque e pequeno momento de inércia, tornando a instalação e manutenção convenientes;
5. O cursor é uma estrutura de chapa de aço soldada, e o cilindro de óleo de alta pressão dentro do cursor é equipado com vedações de óleo de alta pressão importadas para garantir que não haja vazamento de óleo de alta pressão;
5. Adotando um protetor de sobrecarga hidráulica importado, a ação é sensível e confiável. Uma vez que a máquina-ferramenta esteja sobrecarregada, o dispositivo de proteção descarrega imediatamente a carga, o cursor para de se mover e um sinal elétrico é emitido para proteger o equipamento e o molde contra danos;
5. A altura do molde do cursor é ajustável eletricamente, exibida digitalmente, com uma precisão de exibição de 0,1 mm;
5. Adotando trilhos de guia longos de alta precisão de oito lados, com alta precisão de orientação e excelente retenção de precisão;
5. A prensa é equipada com um dispositivo de equilíbrio pneumático, que reduz o impacto secundário, funciona sem problemas e melhora a precisão dinâmica da prensa;
5. Adotando uma válvula dupla de segurança japonesa garante a segurança e confiabilidade da operação da embreagem;
5. Equipado com lubrificação elétrica com graxa e um distribuidor progressivo com interruptor de detecção de falha de lubrificação;
5. O cilindro de equilíbrio adota lubrificação manual com óleo fino, o que melhora a vida útil do cilindro de equilíbrio;
5. Componentes pneumáticos (unidade dupla de tratamento de fonte de ar, válvula reguladora de pressão) adotam produtos SMC;
5. O controle elétrico adota controladores lógicos programáveis (CLPs) de marcas conhecidas para controle centralizado, garantindo efetivamente a confiabilidade da parte de controle elétrico;
5. Adotando um painel integrado com came eletrônico e tela sensível ao toque, ele pode alcançar vários monitoramentos e indicações de sinal;
5. Equipado com duas lâmpadas de iluminação do molde;
5. Um conjunto de peças de sopro é fornecido para facilitar a sopro.
5. Além disso, toda a máquina também é equipada com botões de operação com duas mãos e pedais, alcançando padrões de operação contínua, única e polegada.

②Principais parâmetros técnicos

			MG2-200
Força nominal		kN	2000
Viagem de torque nominal		mm	7
Curso do slide		mm	250
Tempos de curso	fixo	vezes/min	35
	Variável (opcional)		25-45
Altura máxima de instalação do molde		mm	500
Quantidade de ajuste da altura de instalação do molde		mm	110
Tamanho da mesa de trabalho (frente e verso x esquerda e direita x espessura)		mm	840×2250×170
Tamanho inferior do cursor (frente e verso x esquerda e direita)		mm	740×1900
Tamanho da abertura lateral (frente e verso x altura)		mm	930×550
Tamanho do furo da haste (diâmetro x profundidade)		mm	3-Φ60×95
Distância da superfície superior da bancada ao solo		mm	1000
Distância entre colunas		mm	2300
Potência do motor principal		kW	18.5
Pressão do ar		MPa	0.55

6,Correia transportadora de produto acabado

5. Função: Transportar produtos acabados para o empilhador
5. Estrutura da máquina: Feita de chapas de aço, perfis soldados e correias transportadoras
5. Potência do motor: Motor de regulação de velocidade de frequência variável de 1,5KW

7,Dispositivo de empilhamento simples

5. Após o corte, o material é empilhado a uma certa altura através de uma plataforma de rolos. Após a conclusão do empilhamento do produto acabado, o carrinho é movido manualmente para fora para facilitar o içamento

8,Correia transportadora de cinta

5. Função: Transportar o desperdício circular estampado para a caixa de desperdício
5. Estrutura da máquina: Feita de chapas de aço, perfis soldados e correias transportadoras
5. Potência do motor: Motor de regulação de velocidade de frequência variável de 1,5KW

9,Sistema hidráulico::

5. O carrinho de alimentação e o desenrolador compartilham uma unidade: uma potência de 1,5KW combinada com uma bomba de palhetas de 66L/min, o motor é conectado de forma flexível à bomba de óleo, a pressão nominal é de 10Mpa e a capacidade máxima é de 40L;
5. Use óleo hidráulico anti-desgaste limpo 46 #.
5. Método de resfriamento: Nenhum

10,Sistema pneumático::

5. Controle de circuito de válvula solenóide e válvula manual, combinado com separação de água e gás, lubrificação por névoa de óleo e regulação de pressão；
5. A válvula solenóide adota produtos da Taiwan Airtac；
5. A fonte de ar e o tubo de ar PU são fornecidos pelo usuário.

11,Sistema de lubrificação::

5. Todos os equipamentos online são equipados com sistemas de lubrificação automática correspondentes para fornecimento centralizado de óleo, bombas manuais, reabastecimento manual e conexões de graxa.

12,Sistema de controle eletrônico::

5. Esta linha de produção adota fonte de alimentação AC 220V, 60Hz, e a flutuação da tensão da rede não deve exceder ± 10% ；
5. Equipado com um conjunto de console de controle principal para a máquina;
5. A linha de produção é dividida em modos de avanço/automático. No modo de avanço, cada unidade pode operar independentemente. No modo automático, a linha de produção é rastreada automaticamente；
5. A função inclui definir o comprimento, definir a saída, definir a velocidade, contagem automática, memória do número total e funções automáticas/manuais；
6. Alarme de falha de segurança: aviso para inicialização e desligamento, vinculado ao painel de controle principal. Alarme de acionamento, alarme anormal de operação da máquina, configuração de parâmetros do equipamento de produção, monitoramento do status de operação do equipamento, como velocidade de operação do equipamento.
5. Comunicação com tela sensível ao toque e CLP importados, todos os parâmetros são definidos e monitorados na tela sensível ao toque, com controle de operação único para toda a linha；
5. Os principais componentes de controle são todos de marcas conhecidas para garantir a confiabilidade e segurança do sistema.
5. Ambiente operacional: A temperatura perto da máquina está entre 0 ℃ e 40 ℃, a umidade é ≤ 83%, a altitude é ≤ 2000m, poluição atmosférica: poeira ou gases corrosivos não são permitidos, radiação eletromagnética: fontes de energia de alta tensão, máquinas de soldagem por pontos, etc. não são permitidas nas proximidades.
5. Tabela de configuração padrão dos principais componentes elétricos e componentes de transmissão de energia:

5. Ambiente de uso: temperatura do lado da máquina 0 ℃ ~ 40 ℃, umidade ≤ 83%, altitude ≤ 2000m, poluição atmosférica: sem poeira, gases corrosivos, radiação eletromagnética: a fonte de alimentação de alta tensão não é permitida para se aproximar, máquinas de soldagem por pontos, etc.

九,Engenharia básica de equipamentos mecânicos:

1. A construção e supervisão da engenharia básica de todos os equipamentos serão de responsabilidade da Parte A.

2. Os parafusos de ancoragem e tubos hidráulicos para instalação de equipamentos serão fornecidos pela Parte B.

3. A primeira parte fornecerá a instalação no local de fios, cabos e caixas de distribuição de energia e será responsável por levar a fonte de alimentação principal ao painel de controle.

4. A Parte A fornecerá um compressor de ar.

5. Peça simples: A grade do poço da linha de produção é feita no local pelo usuário. A graxa lubrificante, óleo hidráulico, etc. usados para o equipamento serão fornecidos pela Parte A.