Forno de secagem de gás liquefeito para transformador de 4000 × 3000 × 3000 quadrados

4000 × 3000 × 3000

Equipamento de secagem a vácuo de GPL em transformadores

Proposta técnica

O objectivo do tratamento de secagem a vácuo do transformador é eliminar a umidade do material de isolamento do transformador e melhorar o seu desempenho elétrico.A redução dos componentes isolantes do produto e a sua deformação é benéfica para a deformação por compressão, assegurando as dimensões geométricas do produto e aumentando a sua resistência mecânica, porque nos transformadores, com excepção do núcleo de ferro e dos fios, são utilizados quase todos os materiais de isolamento,e vários componentes de isolamento absorvem inevitavelmente a umidade do ar durante os processos de armazenamento e produçãoOs transformadores pertencem a produtos elétricos de alta tensão, os transformadores são equipados com um sistema de isolamento de alta tensão.e para melhorar o desempenho elétrico do isolamento dos produtos e assegurar o seu funcionamento normalOs transformadores devem ser secos a vácuo.

• A finalidade principal do equipamento

Este equipamento é utilizado para o tratamento de secagem de transformadores ou outros produtos elétricos com níveis de tensão de 110KV e abaixo.A segunda parte deve assegurar os requisitos de processo e qualidade para a transformação dos produtos, e fornecer planos de processamento e procedimentos de controlo relacionados para três níveis de tensão de 110KV, 33KV e 11KV

• Principais características técnicas do equipamento

Este equipamento tem as seguintes características técnicas:
1O sistema de vácuo é razoavelmente concebido e o condensador descarrega água condensada suficiente, evitando efetivamente a poluição da água da bomba de vácuo durante o processo de secagem.
2. A bomba de vácuo de pá rotativa adota uma bomba de vácuo respeitosa do ambiente, que pode ser descarregada diretamente em ambientes fechados sem tratamento de fumaça.
3Durante o processo de aquecimento, de acordo com as diferentes temperaturas do corpo, a pressão no interior do reservatório de vácuo é periodicamente reduzida para um determinado valor através de alternância automática de pressão,criar as condições mais adequadas para a evaporação da água durante o processo de isolamento do corpo e manter o processo de evaporação da água num estado razoável durante o processo de secagem.
4Este equipamento pode resolver eficazmente o problema da ferrugem no núcleo de ferro durante o processo de secagem ajustando o processo de secagem a pressão variável.
5O nível de automação de equipamentos e tecnologia de processamento de produtos atingiu o nível avançado na China, e a qualidade dos produtos processados atingiu o nível de produtos líderes da indústria.
6Este equipamento pode assegurar a segurança da produção e da utilização.

三,Principais componentes do equipamento

Os principais componentes de todo o equipamento são os seguintes:
1.1 Um reservatório de secagem a vácuo;
1.2 Um conjunto de mecanismos e molduras de abertura de portas;
1.3 Um conjunto de sistemas de vácuo;
1.4 Um conjunto de sistemas de condensação a baixa temperatura;
1Dois conjuntos de sistemas de aquecimento
1.6 Um conjunto de tubulações pneumáticas;
1.7 Um conjunto de sistemas de água de arrefecimento;
1.8 Um conjunto de sistemas hidráulicos;
1.9 Conjunto de sistemas de controlo e medição

2,Requisitos do local (fornecidos pela Parte A) e a Parte A responsável pela cooperação deve fornecer:

Potência nominal: 35kW, 480V, 60Hz, trifásico, fonte de alimentação ligada ao gabinete de comando elétrico da Parte B

Água de arrefecimento: pressão > 0,1 MPa, reservatório de água circulante > 8 m3.

Área de piso do equipamento: 4500 × 6500 mm, poço: 4500 × 4000 × 450 mm de comprimento × largura × altura)

Ar comprimido: 0,4-0,6Mpa, consumo 0,2 m3/min

3,Composição, requisitos estruturais e parâmetros técnicos de cada sistema

3.1,Tanque de secagem a vácuo:

3.1.1 Dimensão interna efetiva do reservatório de secagem 3000 × 3000 × 3000 mm (longo × largo × alto), tipo horizontal,altura efetiva refere-se à altura do carro plano portador no reservatório até à parede interna do tanque, a porta do reservatório é movida electricamente para abrir a porta, trancada hidráulicamente e a porta do reservatório é controlada por uma frente aberta de 3000 × 3000 mm.

3.1.2 O grau de vácuo limite em estado frio deve ser ≤ 100 Pa ((1mbar), o tempo de bombeamento do reservatório de vácuo para 100 Pa em estado frio deve ser ≤ 60 min,e a taxa de fuga de ar no estado frio sem carga deve ser ≤ 200 Pa · L/S (5mbar.L/S) (a gama de medição é de 50 Pa a 720 Pa).

3.1.3 O reservatório é aquecido pelo tubo de descarga de óleo de transferência de calor por quatro lados.

3.1.4 A lã de rocha é utilizada fora do tanque para isolamento térmico e a chapa de aço colorido é utilizada para blindagem.A temperatura máxima da superfície externa não deve ser superior a 25 °C à temperatura ambiente (de acordo com a norma nacional)..

3.1.5 O anel de vedação da flange do reservatório é um anel de vedação de forma especial, resistente a altas temperaturas e de longa duração, com uma vida útil efetiva superior a 2 anos.A flange do tanque não será deformada após uso prolongado.

3.1.6 Disposição 2,8 × 2,8 M, altura ≤ 0,35 M, carrinho de carga de 20 T. O carrinho pode suportar um transformador grande (50 T, três focos) e alta temperatura no tanque a vácuo.Trolley é conduzido por cabeça de tração elétrica, que é conveniente para entrar e sair do tanque.

3.2,Mecanismo de abertura da porta e quadro do portal

3.2.1A porta do tanque é movida eletricamente para abrir a porta, trancada hidráulicamente, e cada ação está no lugar.

3.2.2É constituído por um pórtico transversal da porta do tanque, um redutor de acionamento e um mecanismo de transmissão.

3.3,sistema de vácuo

3.3.1O sistema de vácuo está configurado como SV-300+SV-300 ((duasBomba Leyboldbombas de vácuo) /ZJP-600 ((cinco bombas de vácuo no total), e a velocidade máxima de bombeamento do sistema é de 600L/S. O sistema de vácuo (incluindo bombas e válvulas) funciona automaticamente em sequência.

3.3.2"A válvula principal do sistema de vácuo deve ser uma válvula principal pneumática de alta fiabilidade e fidelidade, e o sistema deve também estar equipado com válvula pneumática, válvula de ventilação eletromagnética,Sensor de pressão, tubulação de vácuo e vários acessórios.

3.3.3O gás extraído do reservatório deve ser resfriado e desidratado pelo condensador.

3.3.4Configuração e instalação do sistema, conveniente para operação e manutenção.

3.4,Sistema de condensação a baixa temperatura

3.4.1 Um condensador horizontal é utilizado para condensar a água gaseosa extraída do reservatório de vácuo e tem a função de drenagem manual sem danificar o vácuo.

3.4.2 Os tubos de aço inoxidável com excelente desempenho de transferência de calor devem ser utilizados como condensadores.

3.4.3 O sistema está equipado com um refrigerador de água de baixa temperatura que fornece água de baixa temperatura a 10 °C para assegurar um bom efeito de condensação do condensador.

3.5,Um conjunto de sistemas de aquecimento

3.5.1 Este conjunto de equipamentos utiliza uma máquina de temperatura do molde para aquecer o óleo de transferência de calor com um conjunto de equipamentos de transferência de calor.Equipado com uma máquina de temperatura do molde de 150000 calorias que queima gás de petróleo liquefeito com uma precisão de controlo da temperatura ≤ ± 5 °C.

3.5.2 Este sistema é composto por uma máquina de temperatura do molde (motor de combustão), uma bomba de óleo de transferência de calor de alta temperatura (compatível com a máquina de temperatura do molde), um filtro, uma válvula de alta temperatura,um manômetro de pressão, um sensor de temperatura, tubulações e acessórios.e isolados com tubos de lã de rocha.

3.6,Sistema de tubulação pneumática

3.6.1 Aprovisionar de ar as válvulas pneumáticas no âmbito do equipamento.

3.6.2 O sistema é constituído por um compressor de ar de 0,2 m3, um triplo de fontes de ar, uma tubulação, uma válvula, etc.

3.6.3 Pressão de trabalho 0,4-0,6 MPa.

3.7,Sistema de água de arrefecimento

3.7.1 O sistema de vácuo é arrefecido por água de arrefecimento circulante independente, composta por um refrigerador arrefecido a ar, um manômetro, um filtro, uma válvula e uma tubulação.

3.7.2 O sistema de água de arrefecimento deve ser controlado separadamente; se a pressão da água de arrefecimento for insuficiente, o alarme deve ser emitido no sistema de controlo principal.

3.8 Sistema hidráulico

3.8.1 É utilizado para bloquear a porta do reservatório.

3.8.2 O sistema consiste numa estação hidráulica, em 4 grupos de cilindros hidráulicos, tubulações, válvulas, etc.

3.9,Sistema de medição e de controlo (touch screen)

3.9.1 Gabinete de comando elétrico integrado, com dois modos de comando automático e de comando manual.

3.9.2 Como elemento de comando principal, o controlador programável + ecrã táctil pode executar o processo de secagem a pressão variável e tem as seguintes funções:

Detecção, exibição e armazenamento de temperatura e vácuo.

O ecrã táctil controla e exibe o gráfico de fluxo do processo e o estado de funcionamento de cada unidade de equipamento.

Durante o processo de secagem, selecionar os parâmetros do processo de acordo com as especificações dos produtos a tratar e alterar os parâmetros do processo conforme necessário.

Interlock e interlock entre bombas e válvulas.

Realizar dispositivo de alarme para pressão de ar insuficiente e pressão de água.

Execução automática do processo de secagem.

Julgar automaticamente o ponto final de secagem.

3.9.4 O controlador programável da Mitsubishi (Mitsubishi FX series PLC) pode completar automaticamente o controlo do processo de secagem a pressão variável.

3.9.5 Para a medição do vácuo deve utilizar-se um vácuoímetro digital.

3.9.6 Para o controlo da temperatura são utilizados dois conjuntos de controladores de temperatura de exibição digital Yuguang, cuja precisão de controlo da temperatura é de ± 3 °C.

3.9.7 É adotado um relé de estado sólido como principal elemento de controlo da temperatura.

3.9.8 Outros componentes de controlo devem ser produtos de marcas nacionais e estrangeiras de alta qualidade.

3.10,Outros requisitos técnicos

3.10.1A superfície externa de cada sistema e condutor é marcada com cores diferentes.

四,Lista de cotações detalhadas da configuração do equipamento

五,Lista de configurações de equipamento