Equipamento de secagem a vácuo com circulação de ar quente a pressão variável, a melhor escolha para os produtores de transformadores na América do Sul

7000×4500×4500

Equipamento de secagem de vácuo de circulação de ar quente a pressão variável

Proposta técnica e orçamento

O equipamento de secagem a vácuo a pressão variável é fabricado pela nossa empresa de acordo com o especialista alemão J O princípio de secagem proposto pelo Dr. Moore (DR,MOLL) é desenvolvido com base na nossa experiência na concepção e fabricação de equipamentos de secagem a vácuoO equipamento é utilizado principalmente para secar os corpos de transformadores, transformadores e condensadores imersos em óleo, o que pode reduzir o tempo de secagem em 40 ~ 50% em comparação com a secagem convencional a vácuo.É um equipamento de processo com desempenho confiável, alta eficiência e poupança de energia.

De acordo com os requisitos da empresa e em combinação com as especificações de design do equipamento de secagem a pressão variável da nossa empresa,É formulada a seguinte proposta técnica::

• Finalidade principal do equipamento

O equipamento é utilizado para o tratamento de secagem de transformadores ou outros produtos elétricos com um nível de tensão igual ou inferior a 110 KV.A parte B deve garantir os requisitos de processo e de qualidade para o tratamento do produto., e fornecer esquemas de tratamento de processos e procedimentos de controlo relevantes para três níveis de tensão, nomeadamente 110KV, 33KV e 11KV.

• Principais características técnicas do equipamento

Este conjunto de equipamento possui as seguintes características técnicas:

1Tem um sistema de vácuo de concepção razoável, e suficiente condensado é descarregado do condensador para evitar efetivamente a poluição da água para a bomba de vácuo durante a secagem.

2A bomba de vácuo de pá rotativa adota uma bomba de vácuo ecológica, e o tratamento sem fumaça pode ser descarregado diretamente em ambientes internos.

3Durante o processo de aquecimento, de acordo com as diferentes temperaturas do corpo, a pressão no reservatório de vácuo é periodicamente reduzida a um determinado valor por alternância automática de pressão.criar as condições mais adequadas para a evaporação da água no isolamento do corpo, de modo a que o processo de evaporação da água no processo de secagem esteja num estado razoável.

4O equipamento pode resolver eficazmente o problema da ferrugem do núcleo de ferro no processo de secagem através do ajuste do processo de secagem a pressão variável.

5O nível de automação dos equipamentos e o nível de tecnologia de processamento dos produtos podem atingir o nível avançado nacional,e a qualidade dos produtos processados pode atingir o nível dos produtos superiores na indústria.

6Este equipamento pode assegurar a segurança da produção e da utilização.

三,Principais componentes do equipamento

1.1. Um reservatório de secagem a vácuo;

1.2Um conjunto de sistema de circulação de ar quente;

1.3. Um conjunto de mecanismo de abertura da porta e quadro da porta;

1.4Um conjunto de sistema de vácuo;

1.5Um conjunto de sistemas de condensação a baixa temperatura;

1.6. Um conjunto de sistemas de aquecimento;

1.7Um conjunto de tubulações pneumáticas;

1.8. Um conjunto de sistema de água de arrefecimento;

1.9. Um conjunto de sistema hidráulico;

1.10Um conjunto de sistemas de controlo e medição...

2,Requisitos do local (fornecidos pela Parte A) e a Parte A responsável pela cooperação deve fornecer:

Potência nominal: 215kW, 380V, 50Hz, trifásico, fonte de alimentação ligada ao gabinete de comando elétrico da Parte B

Água de arrefecimento: pressão> 0,1 MPa, reservatório de água circulante> 8 m3.

Área do piso do equipamento: 8500 × 8800 mm (largura x profundidade, excluindo a posição do carrinho), poço: 8800 × 8500 × 428 mm (longo x largura x profundidade,Equipamento a confirmar com base nos desenhos de fundação fornecidos pela Parte B)

Ar comprimido: 0,4-0,6Mpa, consumo 0,2 m3/min

3,Composição, requisitos estruturais e parâmetros técnicos de cada sistema

3.1,Tanque de secagem a vácuo:

3.1.1 Dimensões efectivas no interior do reservatório de secagem: 7000 × 4500 × 4500 mm (longo × largo × alto, o tamanho do transformador pode ser carregado acima da superfície do carrinho).

Dimensões internas do corpo do reservatório de secagem: 7150 × 4900 × 5150 mm ( comprimento × largura × altura)

Dimensões do corpo do reservatório de secagem: 8035 × 5740 × 5730 mm ( comprimento × largura × altura)

A altura efetiva no interior do reservatório de secagem refere-se à altura do carro plano portador no interior do reservatório até à parte superior e à parede interna do reservatório.e a porta do tanque é movida e aberta electricamente (porta única) com bloqueio hidráulico. A porta do tanque é aberta a partir de uma superfície de 4500 × 4500 mm

3.1.2O grau máximo de vácuo no estado frio é ≤ 50 Pa e o tempo para bombear o reservatório de vácuo para 100 Pa no estado frio é ≤ 60 minutos.A taxa de fuga no estado frio de carga vazia é ≤ 200 Pa · L/S (medida na faixa 50Pa-720Pa).

3.1.3O tanque é aquecido por um tubo de descarga de óleo de transferência de calor em todos os quatro lados.

3.1.4O exterior do tanque é isolado com lã de rocha e blindado com placas de aço colorido.A temperatura máxima na superfície exterior não deve ser superior a 25 °C à temperatura ambiente (de acordo com as normas nacionais)..

3.1.5O anel de vedação da flange do tanque é um anel de vedação resistente a altas temperaturas e de longa duração, com uma vida útil efetiva de mais de 2 anos.A flange de vedação do tanque não se deformará após uso prolongado.

3.1.6 Fornecer um carrinho com dimensões de 6,8 × 4,3 m, altura ≤ 0,35 m e capacidade de carga de 50 T. O carrinho pode transportar grandes transformadores (com um peso de 50 T,com três suportes) e resistir a altas temperaturas no interior do reservatório de vácuoO carrinho adota uma cabeça de tracção elétrica para facilitar a entrada e saída do tanque.

3.2 Sistema de circulação de ar quente (com aquecedor)

3.2.1Ventilador de circulação interna: 1 unidade, velocidade: 12000 m3/h

3.2.2Velocidade do ventilador de escape: 800 m3/h

3.2.3A circulação de ar quente é colocada na parte superior do tanque de vácuo, incluindo 1 ventilador de circulação interna, 1 ventilador de escape, válvula pneumática, aquecedor, etc.Função de circulação de ar quente do ventilador de circulação interna

3.2.4O aquecedor é de 27 kW entre o ventilador circulante e a válvula pneumática.

3.2.5 O canal de ar refere-se ao espaço entre a parede interna do reservatório e a placa de aço.

3.2.6O ventilador de circulação interna é resistente ao calor e equipado com um motor. A pressão e a velocidade do ar são 250 Pa e 2000 m 3 / h, respectivamente.

3.2.7 As válvulas de borboleta pneumáticas são utilizadas como válvulas de vácuo.

3.2.8 Há um filtro no conduto do ventilador de admissão.

3.2.9O ventilador de escape externo é arrefecido por água de arrefecimento

3.3,Mecanismo de abertura da porta e quadro do portal

3.3.1A porta do tanque é movida eletricamente para abrir a porta, bloqueada hidráulicamente, e cada ação está no lugar.

3.3.2É constituído por um pórtico transversal da porta do tanque, um redutor de acionamento e um mecanismo de transmissão.

3.4,sistema de vácuo

3.4.1"O sistema de vácuo é configurado como SV-300B+ SV-300B+ SV-300B+ SV-300B quatro conjuntos de bombas de vácuo Leybold) / AFK-MB2400/ AFK-MB4600 (seis bombas de vácuo no total),A velocidade máxima de bombeamento do sistema é de 1200L/SO sistema de vácuo (incluindo bombas e válvulas) funciona automaticamente em sequência.

3.4.2"A válvula principal do sistema de vácuo deve ser uma válvula principal pneumática de alta fiabilidade e fidelidade, e o sistema deve também estar equipado com válvula pneumática, válvula de ventilação eletromagnética,Sensor de pressão, tubulação de vácuo e vários acessórios.

3.4.3O gás extraído do reservatório deve ser resfriado e desidratado pelo condensador.

3.4.4Configuração e instalação do sistema, conveniente para operação e manutenção.

3.5,Sistema de condensação a baixa temperatura

3.5.1 Um condensador horizontal é utilizado para condensar a água gaseosa extraída do reservatório de vácuo e tem a função de drenagem manual sem danificar o vácuo.

3.5.2 Os tubos de aço inoxidável com excelente desempenho de transferência de calor devem ser utilizados como condensadores.

3.5.3 O sistema está equipado com um refrigerador de água de baixa temperatura que fornece água de baixa temperatura a 10 °C para assegurar um bom efeito de condensação do condensador.

3.6,Dois conjuntos de aquecimento

3.6.1Este equipamento adota o método de aquecimento elétrico para aquecimento, com dois conjuntos de aquecedores de 72KW. O óleo térmico é usado como um meio de aquecimento circulante.e a precisão do controlo da temperatura é ≤ ± 3 °C.

3.6.2Este sistema consiste num centro de aquecimento eléctrico, bombas de tubulação de alta temperatura, filtros, válvulas de alta temperatura, manômetros de pressão, sensores de temperatura, tubulações e acessórios.Todos os tubos de aquecimento dentro da gama de equipamentos são blindados com placas de frio SUS430, pintados e isolados com tubos de lã de rocha.

3.7,Sistema de tubulação pneumática

3.7.1 Aprovisionar de ar as válvulas pneumáticas no âmbito do equipamento.

3.7.2 O sistema é constituído por um compressor de ar de 0,2 m3, um triplo de fontes de ar, uma tubulação, uma válvula, etc.

3.7.3 Pressão de trabalho 0,4-0,6 MPa.

3.8,Sistema de água de arrefecimento

3.8.1 O sistema de vácuo é arrefecido por água de arrefecimento circulante independente, composta por um arrefecedor refrigerado a ar, um manômetro, um filtro, uma válvula e uma tubulação.

3.8.2 O sistema de água de arrefecimento deve ser controlado separadamente; se a pressão da água de arrefecimento for insuficiente, o alarme deve ser emitido no sistema de controlo principal.

3.9 Sistema hidráulico

3.9.1 É utilizado para bloquear a porta do reservatório.

3.9.2 O sistema consiste numa estação hidráulica, em 4 grupos de cilindros hidráulicos, tubulações, válvulas, etc.

3.10,Sistema de medição e de controlo (touch screen)

3.10.1 Gabinete de comando elétrico integrado, com dois modos de comando automático e de comando manual.

3.10.2 Como elemento de comando principal, o controlador programável + ecrã táctil pode executar o processo de secagem a pressão variável e tem as seguintes funções:

Detecção, exibição e armazenamento de temperatura e vácuo.

O ecrã táctil controla e exibe o gráfico de fluxo do processo e o estado de funcionamento de cada unidade de equipamento.

Durante o processo de secagem, selecionar os parâmetros do processo de acordo com as especificações dos produtos a tratar e alterar os parâmetros do processo conforme necessário.

Interlock e interlock entre bombas e válvulas.

Realizar dispositivo de alarme para pressão insuficiente de ar e pressão de água.

Execução automática do processo de secagem.

Julgar automaticamente o ponto final de secagem.

3.10.4 O controlador programável da Mitsubishi (Mitsubishi FX series PLC) pode completar automaticamente o controlo do processo de secagem a pressão variável.

3.10.5 Para a medição do vácuo deve utilizar-se um vácuoímetro digital.

3.10.6 Para o controlo da temperatura são utilizados dois conjuntos de reguladores de temperatura de exibição digital Yuguang, cuja precisão de controlo da temperatura é de ± 3 °C.

3.10.7 É adotado um relé de estado sólido como principal elemento de controlo da temperatura.

3.10.8 Outros componentes de controlo devem ser produtos de marcas nacionais e estrangeiras de alta qualidade.

3.11,Outros requisitos técnicos

3.11.1A superfície externa de cada sistema e condutor é marcada com cores diferentes.

四,Lista de cotações detalhadas da configuração do equipamento

五,Lista de configurações de equipamento