Forno de secagem de transformadores de distribuição imersos em óleo

Introdução:

Os transformadores de distribuição são um dos equipamentos importantes dos sistemas de alimentação e distribuição de energia das empresas industriais e de mineração e dos edifícios civis.O objetivo do tratamento de secagem a vácuo do transformador é remover a umidade do material de isolamento do transformador e melhorar seu desempenho elétricoPor outro lado, fazer encolher e deformar os componentes isolantes do produto é benéfico para a deformação por compressão,assegurar as dimensões geométricas do produto e melhorar a sua resistência mecânicaComo quase todos os materiais de isolamento são usados em transformadores, com exceção dos núcleos de ferro e fios,Diversos componentes de isolamento absorvem inevitavelmente a umidade do ar durante os processos de armazenamento e produçãoA humidade nos componentes de isolamento é o principal fator que afeta o desempenho elétrico do isolamento.Para melhorar o desempenho elétrico do isolamento dos produtos e assegurar o seu funcionamento normal, os transformadores devem ser submetidos a secagem a vácuo.

Princípio e processo de secagem

Processo de secagem por balanço sob pressão
Todo o processo de secagem por oscilação sob pressão é dividido principalmente em quatro fases: fase de pré-aquecimento, fase de transição, fase principal e fase final de secagem.
1Fase de pré-aquecimento (que representa cerca de um terço do tempo total do processo):
1Em primeiro lugar, ligar a unidade de vácuo, abrir a válvula de vácuo principal e evacuar durante 5 a 10 minutos; (ou seja, desenhar de 100000 Pa para 80000 Pa)
2Desligue a unidade de vácuo e mantenha o vácuo durante 30 minutos;
3. Abrir novamente a válvula principal de vácuo, evacuar durante 5 a 10 minutos (ou seja, de 80000 Pa a 40000 Pa) e fechar a unidade de vácuo;
4. Abrir a válvula de inflação e inflar durante 5 a 10 minutos; (ou seja, carregando de 40000 Pa para 80000 Pa)
5Fechar a válvula de inflação e manter a pressão durante 30 minutos; ligar novamente a unidade de vácuo e iniciar o ciclo a partir da terceira etapa.Até que a temperatura atinja a temperatura definida durante a fase de transição.
2Fase de transição (aproximadamente 2-3 horas):
Se a temperatura do núcleo de ferro atingir 70 °C, entra na fase de transição
1. Ligue a unidade de vácuo, evacue durante 5 minutos e desligue a unidade de vácuo durante 30 minutos;
2. Ligue a unidade de vácuo, evacue durante 5 minutos e desligue a unidade de vácuo durante 30 minutos;
3. Ligue a unidade de vácuo, evacue durante 5 minutos e desligue a unidade de vácuo durante 30 minutos;
4. Ligue a unidade de vácuo, evacue durante 5 minutos e desligue a unidade de vácuo durante 30 minutos;
3Fase de base (um terço do tempo total do processo)
1. Ligue a unidade de vácuo, evacue durante 15 minutos e feche a válvula principal durante 15 minutos;
2Abrir novamente a válvula principal, evacuar durante 10 minutos e repetir o ciclo até que a temperatura do núcleo atinja 80 °C e o grau de vácuo 500 Pa, em seguida proceder à fase final de secagem.
4Se a temperatura do núcleo de ferro no estágio principal atingir 80 °C e o grau de vácuo 500 Pa, pode entrar no estágio final de secagem.Após aspiração contínua a 200 Pa, evacuar por cerca de 2-3 horas.
Atenção: grau de vácuo, temperatura do núcleo, tempo de evacuação e fechamento da unidade de vácuo, tempo da válvula principal,e o grau de vácuo e o tempo de evacuação contínua durante a fase final de secagem são aproximadamente determinados com base no grau do produto, o teor de umidade do produto e o clima local.

Utilização:

O equipamento de secagem a vácuo de tensão variável é utilizado principalmente para o tratamento de secagem a vácuo de vários produtos de isolamento de alta tensão na indústria de transmissão e transformação de energia,de potência não superior a 50 W, mas não superior a 150 W, transformadores de alta tensão, buchas de alta tensão, condensadores de potência, cabos, motores, papel de isolamento, etc.