Forno de recozimento a vácuo de chapas de aço de silício transformador

1. Condições técnicas

1.1 Parâmetros técnicos:

1.1.1 Temperatura nominal de trabalho: 850 ℃

Temperatura máxima: 900 ℃

1.1.2 Tamanho efetivo da zona de temperatura média: 2600 X 1000 X 1200 (h)

1.1.3 Capacidade nominal de processamento: 5T/forno

1.1.4 Potência de aquecimento nominal: 220kW

1.1.5 Uniformidade da temperatura do forno (em temperatura constante): ± 5 ℃

1.1.6 Grau de vácuo de trabalho: ≤ 10Pa

1.1.7 Grau final de vácuo: ≤ 9 × 10-2Pa

1.1.8 Taxa de vazamento em estado frio: ≤ 0,67Pa/h

1.1.9 Potência do ventilador de resfriamento: 22kW

1.1.10 Capacidade total instalada: 210kVA

1.1.11 Taxa de fluxo de água de resfriamento: 0,5T/h, 0,2MPa

1.1.12 Aumento da temperatura da superfície fora do forno: ≤ 30 ℃

1.1.13 Taxa máxima de aquecimento: ≥ 28 ℃/min (em plena carga)

1.1.14 Dimensões externas (L × C × A): 4200 X 2000 (excluindo carros-forno) X 2200

1.1.15 Ar comprimido: 0,6MPa, 0,02m3/min

1.1.16 Consumo de nitrogênio: 6m3/forno

1.2 Composição do equipamento:

1.2.1 Um conjunto de câmara de vácuo

1.2.2 Um conjunto de sistema de vácuo

1.2.3 Um conjunto de câmara de isolamento

1.2.4 Um conjunto de sistema de aquecimento

1.2.5 Um conjunto de sistema automático de carregamento de nitrogênio

1.2.6 Um conjunto de sistema de refrigeração a ar

1.2.7 Um conjunto de sistema de tubulação de água de resfriamento

1.2.8 Um conjunto de sistema de controle

1.2.9 Um carrinho de descarga

1.2.10 Um conjunto de estrutura de material

1.3 Composição específica de cada parte:

1.3.1 Câmara de vácuo

Estrutura de camisa quadrada horizontal resfriada a água, feita de aço de baixo carbono.A porta do tanque está localizada na extremidade e gira axialmente para a direita em torno da dobradiça direita para abrir.

O corpo do tanque está equipado com um sistema de ventilador de mistura aquecido e resfriado a ar, um sistema de aquecimento e isolamento, bem como eletrodos resfriados a água, orifícios de entrada de termopar, portas de sucção a vácuo, interfaces de válvula de inflação, medidores de vácuo e interfaces de instalação de medidor de vácuo .

Existem janelas de observação, alguns componentes de isolamento e aquecedores na porta do tanque, que podem ser abertos e fechados manualmente.

1.3.2 Sistema de vácuo

Consiste em unidade de bomba de vácuo ZJY-600/ZJY-300/SV300B, resfriador de vácuo, válvula defletora de alto vácuo, válvula defletora eletromagnética, válvula de esfera de vácuo manual, tubo corrugado a vácuo de aço inoxidável e outros acessórios para tubos.As válvulas principais são operadas eletricamente.

Há um sensor de temperatura na porta de exaustão do resfriador a vácuo.Para reduzir a temperatura do fluxo de ar que entra na bomba de vácuo, ajustando a abertura e o fechamento da válvula de extração principal quando a temperatura está muito alta durante o processo de remoção de calor do N2.

A bomba ZJY600 Roots e a bomba ZJY300 Roots são produtos domésticos de vácuo Shengde

SV300B é um produto leybold alemão.

1.3.3 Câmara de isolamento e aquecedor

A câmara de isolamento é composta por fibras cerâmicas de silicato de alumínio e componentes de aço inoxidável.Leve, com bom efeito de isolamento.

O aquecedor é composto por peças cerâmicas e resistores de liga de níquel-cromo Cr20Ni80.O aquecedor está disposto nas seis superfícies superior, inferior, esquerda, direita, frontal e traseira da peça de trabalho e é dividido em três seções para aquecimento, com três seções para controle independente de temperatura;Para garantir a uniformidade da temperatura e a taxa de aquecimento do equipamento.

O elemento de aquecimento e o elemento de isolamento na frente estão na porta do forno e se movem junto com a ação de abertura e fechamento da porta do forno.

Os demais elementos de aquecimento e isolamento, como superior, inferior, esquerdo, direito e traseiro, são instalados na parede interna do tanque e fixados.

1.3.5 Sistema de refrigeração a ar:

É composto por um motor dedicado para o forno a vácuo, um ventilador resistente ao calor, um amortecedor elétrico, um duto de ar e um trocador de calor refrigerado a água.Quando a temperatura dentro do forno é inferior a 600 ℃, a taxa de resfriamento pode ser aumentada circulando nitrogênio através de um ventilador, conforme necessário.

Ao resfriar, ligue o ventilador fora da sala de isolamento, extraia N2 da sala de isolamento através do duto de ar na sala de isolamento, resfrie-o através de um trocador de calor resfriado a água e da parede interna do forno e, em seguida, retorne para a sala de isolamento para resfriamento rápido;O ventilador pode ajustar a velocidade para atingir uma taxa de resfriamento ajustável.

O trocador de calor resfriado a água é circular, feito de cobre vermelho e aço inoxidável, com grande capacidade de troca de calor.

1.3.6 Sistema de tubulação de água de resfriamento

Composto por manômetro de contato elétrico, válvula esfera, válvula gaveta, reservatório de água, tubo metálico e mangueira, responsável por fornecer água de resfriamento para eletrodos, motores, carcaças de fornos, portas de fornos, bombas de vácuo, trocadores de calor refrigerados a água, resfriadores, etc.

Todos os canais de água de resfriamento possuem detecção, exibição e alarme de pressão e fluxo de água.

A entrada, a saída e a fonte de água são fornecidas pelo próprio vendedor.

1.3.7 Sistema pneumático:

É composto por um compressor de ar, um manômetro de contato elétrico, uma peça tripla, uma válvula, um cilindro e uma válvula direcional.Fornecer fonte de ar para válvulas de vácuo, etc.

1.3.8 Sistema de controle:

Consiste em gabinete, transformador, regulador de tensão, componentes de controle, instrumentos, fios e cabos e eletrodos resfriados a água.

O controle de aquecimento consiste em um PLC e um regulador de tensão.Display digital de temperatura, realizando automaticamente todo o processo de recozimento através de um programa pré-definido, registrando automaticamente a curva de temperatura do processo e salvando-a em uma unidade flash USB.

Três conjuntos de sondas de temperatura do forno distribuídas uniformemente e três conjuntos de sondas de temperatura do núcleo de ferro são instalados no forno.

O sistema de regulação de potência composto por um transformador e um regulador de tensão possui funções de transformação e regulação de tensão.É um dispositivo regulador de tensão sem contato, sem transmissão mecânica e pode transportar cargas para uma regulação suave e contínua.Este esquema de regulação de energia possui alta eficiência, economia de energia e nenhum ruído devido à ausência de vazamento magnético do regulador de tensão magnética.

Projete e crie uma tela simulada de acordo com o diagrama esquemático na tela sensível ao toque.

O design da interface de controle da tela sensível ao toque inclui função de configuração de processo e função de exibição de processo.Mais de 20 curvas de processo podem ser predefinidas.

A tela sensível ao toque é um produto colorido de 15 polegadas da WEINVIEW, o PLC é um produto da Mitsubishi no Japão, e o controlador de temperatura e o display de temperatura são ambos produzidos pela Xiamen Yudian.

1.3.9 Carrinho de alimentação e descarga:

A capacidade máxima de carga é de 5 toneladas e é acionada eletricamente para caminhar automaticamente sobre o trilho terrestre para obter alimentação e descarga de material.O trilho-guia e o mecanismo de caminhada do carro funcionam na zona fria e não entram na zona quente;Certifique-se de que não se deforme devido ao calor e à carga.

1.3.10 Outros requisitos de controle:

Proteção contra subtensão da pressão da água (não pode iniciar sem pressão da água; alarme automático para falta de água durante a operação e corte automático de energia de aquecimento em 3 minutos) e alarme sonoro e luminoso.

a.A bomba Roots inicia automaticamente com um atraso.

b.O início do aquecimento está interligado com o seu sistema vazio.

c.O sistema de carregamento de nitrogênio mantém automaticamente a pressão constante.

d.Alarme de subtensão de pressão de ar.

1.3.11 A curva do processo de referência é a seguinte:

a.Temperatura ambiente ~300 ℃ por 2 horas

b.Isolamento de 300 ℃ por 2 horas

c.300-700 ℃ por 8h

d.700~800 ℃ por 3 horas

e.Isolamento de 800 ℃ por 2 horas

f.Taxa de resfriamento de 800~500 ℃: 20~50 ℃/h;

g.Resfriamento no forno a 500-250 ℃, com tempo de resfriamento de aproximadamente 50 ℃/h a 500-250 ℃ e menos de 2 horas a 250-50 ℃;Resfriamento a ar a 50 ℃.

Quando o peso da peça na zona de temperatura uniforme é superior a 3 toneladas, ela ainda pode atender aos requisitos do processo de recozimento.

1.3.13 recozimento interno da moldura

A moldura interna recozida é feita de aço inoxidável e resistente ao calor, com tamanho efetivo de 2600 × 1000 × 1200.

1.3.14 Peças de reposição: Devem ser utilizadas peças padronizadas e universais, não devendo ser utilizados acessórios fora do padrão ou de difícil aquisição no mercado.

2, Lista de configuração de equipamentos

3,Subdivisão do forno de recozimento de chapa de aço silício:

4,Outros acessórios --- que serão enviados com a máquina

4.1, os documentos serão enviados via máquina:

1. Um manual do usuário

2. Uma cópia do diagrama do sistema do equipamento

3. Uma cópia do diagrama esquemático elétrico

4. Um diagrama de fiação elétrica

5. Um manual do usuário para bomba de palhetas rotativas SV300B

6. Um manual do usuário para a bomba Roots ZJY-300

7. Um manual do usuário para a bomba Roots ZJY-600

8. Todos os outros manuais e certificados de peças de suporte.

4.2, peças sobressalentes serão enviadas com a máquina:

1. Um conjunto de anéis de vedação

2. Dois fusíveis rápidos

3. Um sensor de temperatura